新建高性能壓延銅帶箔和覆銅板項目二輥可逆熱軋機開始調試

　　近日，新建高性能壓延銅帶箔和覆銅板項目銅帶車間二輥可逆熱軋機開始調試。作為銅帶車間工藝流程的第一個生產環節，二輥可逆熱軋機的調試標志著銅帶車間整體試車調試進度取得實質性進展。

　　二輥可逆熱軋機主要由傳送輥道、軋機本體、淬火裝置、冷卻裝置、剪切裝置及收卷裝置組成，具有改善來料金屬結構、高效大規模批量生產、加工速度快等優勢。調試完畢后，可為銅帶車間生產提供大量的紫銅及合金銅料胚，為后續的冷軋及成品生產提供堅實的原料保障。

　　銅帶車間熱軋工區主動擔當作為，在通電前完成油箱清理、加注液壓油和齒輪油等多項準備工作，并組織職工利用管道沖洗機多次沖洗液壓管道，通電當天即順利開始液壓油過濾工作，同時對軋機全線270米輸送輥道進行清掃，為調試工作迅速進行奠定堅實基礎。在廠家專業技術人員和公司職工的通力配合下，二輥可逆熱軋機調試工作按照預定計劃全速推進。

　　下一步，新材料科技公司將以不誤一分、不緩一秒的緊迫感，全力以赴推進設備調試，確保安裝到位、調試迅速、運行良好、投產達標，以實干擔當的精神和砥礪奮進的姿態加速打造銅加工行業一流標桿企業。

（新材料科技公司　王碩　郭筱垚　供稿）